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真空耙式幹燥機在結構和使用上的優缺點比較

 

    真空耙式幹燥機在結構和使用上的優缺點比較
    真空耙式幹燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強,幹燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,物料外逸損失減小,改善了環境衛生,特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
  真空耙式幹燥機效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式幹燥機多用蒸汽通入夹套,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽。热均匀被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器,从真空泵出口处放空。由于干燥过程中,真空耙式幹燥機耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,不需粉碎即可包装。
  真空耙式幹燥機适应性强,应用较广由于真空耙式幹燥機利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。真空耙式幹燥機易于操作。
  真空耙式幹燥機的耙齒有左向和右向兩種基本形式,無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種。安裝時,相鄰耙齒之間相差90度方位,軸的兩端安裝異型耙齒,其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉時,物料在攪拌軸的作用下,先往兩邊移動,然後再往中間移動,這樣可以保證在整個幹燥過程中,物料一直處于均勻的攪拌狀態。
  真空耙式幹燥機常用的干燥介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm无级调速
  结构性使用真空耙式幹燥機有哪些不宜,利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。真空耙式幹燥機在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多,是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥主要的缺点是:结构复杂,造价较贵。由于是间歇操作,干燥时间长,股产量低;又由于不易出清物料,因此不适宜经常调换品种的生产。同时,为了保证真空度,必须经常维护检修真空装置。
 


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